Una nueva estación de filtraje permite a Giropoma reducir el consumo de agua

Recientemente, Giropoma ha hecho una nueva apuesta por la tecnología y ha instalado una estación de filtraje del agua en la primera fase del circuito de agua de la precalibradora. En esta primera etapa, se vacían los pallots de manzanas que vienen directamente del campo, siendo este el primer proceso de lavado que reciben las manzanas.

Con la instalación de esta estación, Giropoma consigue eliminar toda la tierra, el barro y la materia orgánica en suspensión del agua para mantenerla en un nivel de calidad óptimo y, en consecuencia, reducir el consumo, puesto que evita tenerla que cambiar diariamente.

Precalibradora

Se trata de un filtro, controlado mediante una aplicación web, que está formado por dos depósitos. Un primero donde se hacen precipitar los sólidos, y un segundo, que mediante un filtro de sílex específico para la eliminación de la turbidez del agua y la retención de sólidos, acaba de filtrar el agua para conseguir que salga con un nivel de turbidez inferior a 1NTU (Nephelometric Turbidity Unido). En este tipo de filtros se les tiene que aplicar un contra lavado cíclico en el cual se destina mucha agua que hasta ahora no se podía reutilizar. Sin embargo, con la tecnología instalada, la empresa productora y comercializadora de manzanas ha conseguido realizar un lavado continuo de este, separando esta agua y conduciéndola hasta el inicio del ciclo de filtraje, haciendo que la pérdida de esta sea cero.

Este filtraje del agua permite mantenerla limpia y mejora rigurosamente la desinfección de esta durante largos periodos de tiempos.

Una vez más, Giropoma ha apostado por la innovación para continuar trabajando en la eficiencia y la sostenibilidad de la compañía.

Giropoma pone en marcha una nueva línea robotizada para la selección y envasado de sus manzanas

Para Giropoma, la tecnología y la innovación siempre han estado elementos clave para continuar siendo competitivos en el mercado. En este sentido, la compañía ha hecho una nueva apuesta y ha puesto en marcha una nueva línea robotizada para la selección y triaje de las manzanas, así como para el envasado automático de estas.

La velocidad es uno de los principales beneficios de esta nueva línea robotizada, puesto que tiene una capacidad de confección el doble de rápida que las líneas de las que dispone actualmente la empresa productora y comercializadora de manzanas, es capaz de confeccionar hasta 5.000 kilos de fruta la hora.

La tecnología también juega un papel clave en cuanto a beneficios, porque con esta, la máquina es capaz de seleccionar y separar las manzanas en tres categorías: la categoría I, que incluye la fruta que va directamente a los robots de envasado; la categoría II, que engloba la fruta que se envasa a granel, y que presenta algún defecto de piel; y la categoría III, que recoge la fruta que tiene defectos o golpes más graves, y que se destina a la industria para elaborar zumos, compotas y otros derivados. Esta selección es posible gracias a un conjunto de cámaras que analizan la superficie de la manzana al 100% y, que, mediante un seguido de 30 fotografías, detectan cualquier defecto de piel o golpe a través de la tecnología de doble sensor de cada cámara. Además, también dispone de un segundo escáner para la detección de los defectos internos.

Por otro lado, hay que destacar el apartado robótico de la máquina, que, mediante otra serie de cámaras, es capaz de carear, orientar y colocar con la máxima suavidad cada pieza dentro del alveolo o dentro de la caja, completando así el proceso de selección y confección de la manzana.

Así pues, esta línea robotizada dispone de un total de 72 conjuntos de cámaras, de diferentes tipologías, que permiten la automatización de todo el proceso de selección y envasado gracias a la gestión de un importante equipo informático que se ocupa de dirigir todo el procedimiento.

“A pesar de esta complejidad, la máquina se puede comandar de una manera intuitiva y fácil desde su centro de control, donde se puede controlar todo el proceso a tiempo real mediante una serie de pantallas”, nos comparte Eduard Borrell, Responsable de Mantenimiento de Giropoma.

La tecnología siempre ha sido una gran apuesta para Giropoma. La innovación forma parte del ADN de la empresa y, por lo tanto, es clave mecanizar y automatizar los procesos el máximo posible.

Proyecto SCABKILL, racionalización del uso de fitosanitarios en el control del moteado del manzano

Giropoma Costa Brava SL, como líder, junto con Girona Fruits SCCL, Fructícola Empordà SL, Serrater SL y Agroalimentaria Mas Saulot SL; y con la participación del IRTA como centro tecnológico; está trabajando en el desarrollo de sistemas de tratamiento de precisión y técnicas de manejo del inóculo para racionalización del uso de fitosanitarios en el control del moteado del manzano (SCABKILL).

En la zona de Girona, el control del moteado concentra más del 80% de los tratamientos fitosanitarios, siendo el control de las infecciones primarias de primavera uno de los puntos críticos por el manejo de la enfermedad.

En este contexto, el proyecto SCABKILL tiene como objetivo principal definir una estrategia integral por el control sostenible del moteado del manzano gracias a:

– Desarrollo de herramientas para gestionar el inóculo primario de las hojas de tierra

– Evaluando sistemas que permitan forzar la liberación del inóculo en un momento sin riesgo de enfermedad

– Utilizar sistemas de polvorización de precisión para mejorar la eficiencia de los tratamientos

– Evaluar productos alternativos sostenibles alternativos a los productos de síntesis

SCABKILL se encuentra enmarcado dentro de las ayudas por parte de los Grupos Operativos de la Asociación Europea para la Innovación (AEI) en materia de productividad y sostenibilidad agrícolas, financiado por el Departamento de Acción Climática, Alimentación y Agenda Rural y por los Fondos Europeo Agrícola de Desarrollo Rural (FEADER).

 

“Proyecto financiado a través de la Operación 16.01.01 de Cooperación para la innovación del Programa de desarrollo rural de Cataluña 2014-2022”

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